Solutions robotisées de pulvérisation avancées : pionnières en matière de revêtement intelligent
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Solutions robotisées de pulvérisation avancées : pionnières en matière de revêtement intelligent

Face à des scénarios de pulvérisation et des défis techniques de plus en plus complexes, le choix du matériel adéquat est primordial. Les robots de pulvérisation équipés de systèmes de contrôle performants s'imposent comme la solution privilégiée d'un nombre croissant de fabricants, grâce à leur excellente flexibilité et à leur rendement stable, permettant aux entreprises de se démarquer de la concurrence.


Description

1. Algorithme d'optimisation de vitesse à haute efficacité

Le système de commande de notre robot de pulvérisation, développé par le fabricant Codefree Spray , repose sur la plateforme de développement standard IEC61131-3. Il s'adapte parfaitement aux différentes configurations de bras mécaniques et aux exigences de personnalisation les plus poussées. Ce système intègre une stratégie de planification de vitesse optimale, permettant une régulation dynamique de la vitesse dans plusieurs espaces de coordonnées. Par exemple, il garantit une vitesse nulle du point central de l'outil (TCP) par rapport au positionneur, tout en assurant un mouvement fluide dans le système de coordonnées global. De plus, la vitesse manuelle maximale est limitée à 250 mm/s, garantissant un fonctionnement sûr et précis.

2. Système de collaboration multi-robots flexible

Pour la pulvérisation de pièces de grande taille ou de formes complexes, un seul robot peine souvent à respecter les exigences de temps de cycle et d'uniformité. Pour pallier ce problème, les robots de pulvérisation Xinke sont dotés d'une architecture de communication intégrée performante, permettant une mise en réseau et une interconnexion aisées de plusieurs robots. Ceci permet à plusieurs appareils de fonctionner en parallèle, améliorant ainsi l'efficacité globale de la ligne de production et raccourcissant les délais de livraison.

3. Interfaces logicielles et matérielles hautement ouvertes

Pour offrir aux clients une autonomie accrue en matière de développement secondaire et d'intégration des processus, les robots de pulvérisation Xinke affichent un niveau d'ouverture d'interface supérieur à 95 % . Cette caractéristique permet aux utilisateurs de connecter rapidement des appareils externes, des capteurs et des logiciels de gestion en fonction des conditions sur site, afin de concevoir des unités de pulvérisation personnalisées et parfaitement adaptées à leurs besoins pratiques.

4. Des méthodes d'enseignement diversifiées et pratiques

En pratique, le robot de pulvérisation prend en charge diverses méthodes d'interaction homme-machine, notamment le glisser-déposer (apprentissage par démonstration) et la programmation hors ligne , et permet l'utilisation combinée de différents modes. Cette flexibilité simplifie considérablement les étapes de débogage et réduit le temps de formation des opérateurs, ce qui le rend particulièrement adapté aux ateliers modernes à forte rotation.

Ce système est optimisé spécifiquement pour l'industrie de la pulvérisation. Grâce à son système de contrôle intelligent, le robot de pulvérisation aide les clients à accroître en continu leur capacité et leur rendement, tout en garantissant une qualité de revêtement uniforme et fiable. Qu'il s'agisse de la coloration précise de petites pièces ou du revêtement haute performance de grandes surfaces de pièces structurelles, le robot de pulvérisation Xinke offre des résultats à la hauteur de ses performances et constitue un partenaire idéal pour une production intelligente.

 


Quick Inquiry Filling Table

Industrial Equipment Specification Form

01

Product Specifications

Required for turntable spraying
02

Spraying Method

03

Hanging Line / Turntable

04

Robot Configuration

05

Electrical Cabinet

06

Spray Gun

07

Paint/Powder Supply System

08

Reference Materials

09

Water Curtain / Dust Removal Cabinet

10

Product Spraying Rhythm

11

Calibration

12

Hardware & Controls

13

Additional Requirements & Specifications