トイレ、洗面台、貯水槽といったセラミック衛生器具の製造は、品質の均一性が最優先される大量生産プロセスです。しかしながら、手作業による釉薬掛けでは、角部の釉薬溜まり、垂直面への釉薬の垂れ、膜厚（FT）の不均一といった欠陥が頻繁に発生し、焼成後の不良率が高くなります。ロボットによる釉薬掛け衛生器具システムは、こうした問題に対する確実な解決策を提供します。
これらの専用ロボットは、高度なモーションコントロール技術を用いて、トイレのトラップや洗面台内部の複雑な形状をミリメートル未満の精度で移動します。これにより、以下のことが可能になります。
均一な速度:ロボットは表面に対して一定の速度を維持し、局所的な堆積を防ぐために重要です。
最適化された角度:ガンの角度は動的に調整され、届きにくい内部の曲線でも釉薬の転写効率が最大限に高まります。
プロセスの一貫性:ロボットはすべてのピースで正確に同じ厚さ (ミクロン単位で測定) を保証し、欠陥を大幅に削減し、安定した焼成プロセスを確保します。
グレージングの適用を安定させることにより、メーカーはやり直しやスクラップの大幅な削減を実現し、収益性を直接的に向上させます。