Die Herstellung von Keramik-Sanitärwaren – Toiletten, Waschbecken und Spülkästen – ist ein Massenprozess, bei dem gleichbleibende Qualität von größter Bedeutung ist. Manuelle Glasurverfahren weisen jedoch häufig Mängel wie Ansammlungen in Ecken, Verlaufen an vertikalen Flächen und ungleichmäßige Schichtdicken auf, was nach dem Brennen zu hohen Ausschussquoten führt. Robotergesteuerte Glasursysteme für Sanitärwaren bieten hier eine endgültige Lösung.
Diese Spezialroboter nutzen hochentwickelte Bewegungssteuerung, um die komplexe Geometrie eines Toilettenabflusses oder Waschbeckeninneren mit submillimetergenauer Präzision zu navigieren. Sie gewährleisten:
Gleichmäßige Geschwindigkeit: Der Roboter hält eine konstante Geschwindigkeit relativ zur Oberfläche bei, was entscheidend ist, um lokale Ablagerungen zu verhindern.
Optimierter Winkel: Der Spritzpistolenwinkel wird dynamisch angepasst, um eine maximale Glasurübertragungseffizienz zu gewährleisten, selbst bei schwer zugänglichen Innenkurven.
Prozesskonstanz: Der Roboter garantiert bei jedem Werkstück die exakt gleiche Dicke (gemessen in Mikrometern), wodurch Defekte drastisch reduziert und ein stabiler Brennvorgang sichergestellt werden.
Durch die Stabilisierung des Verglasungsprozesses erzielen die Hersteller deutliche Reduzierungen von Nacharbeiten und Ausschuss, was die Rentabilität direkt steigert.