La programación robótica tradicional requiere escribir código o usar un "Teach Pendant" para introducir manualmente las coordenadas ( X, Y, Z ) de cada movimiento. Para una pieza compleja de un equipo de gimnasio, esto podría llevar horas o días.
La ventaja de no codificar: Con la enseñanza guiada, un operador simplemente mueve el brazo robótico físicamente. El robot registra la trayectoria en tiempo real. Lo que antes tardaba 8 horas en programarse ahora toma 8 minutos .
Impacto en el negocio: Esto permite una producción de "alta mezcla y bajo volumen", donde puedes cambiar entre diferentes componentes de fitness (por ejemplo, de un soporte para mancuernas a una barra de dominadas) casi instantáneamente.
Codificar un robot para simular un "movimiento de muñeca" o un ángulo de pulverización específico es casi imposible para un ingeniero de software que nunca ha sostenido una pistola pulverizadora.
La ventaja de no codificar: No contratas a un programador; le das poder a tu mejor pintor manual . El robot imita los movimientos fluidos, la velocidad y las técnicas de superposición del experto humano.
Impacto en la calidad: Digitaliza la “artesanía” de su personal más experimentado, garantizando que el robot produzca un acabado de calidad “pintado a mano” con consistencia industrial.
Encontrar programadores de robots capacitados es difícil y costoso (salario de $80 000 a $120 000 o más).
La ventaja de no codificar: El personal del taller puede gestionar la automatización. Esto elimina la necesidad de un departamento de robótica dedicado.
Impacto en el ROI: al reducir la barrera técnica, el "costo total de propiedad" (TCO) disminuye significativamente, acortando el período de recuperación de la inversión del equipo.
Los pintores humanos eventualmente se cansan, lo que da lugar a espesores de capa desiguales o exceso de pintura al final del turno.
La ventaja de no usar código: una vez que un robot sin código aprende la ruta óptima, la ejecuta con una precisión de $pm$ 0,1 mm cada vez.
Impacto en la sostenibilidad: La precisión controlada generalmente reduce el desperdicio de pintura/polvo entre un 15 % y un 30 % , lo que aumenta directamente sus márgenes de ganancia en cada pieza.
Las cabinas de pintura en aerosol son entornos peligrosos debido a los compuestos orgánicos volátiles (COV) y al esfuerzo por movimientos repetitivos.
La ventaja de no usar código: los humanos realizan la "enseñanza" una vez (a menudo con la ventilación de la cabina apagada o en modo seguro) y luego el robot realiza el "trabajo sucio" en el entorno peligroso.
Impacto en el cumplimiento: Esto reduce los reclamos por lesiones en el lugar de trabajo y ayuda a cumplir con las estrictas regulaciones de seguridad ambiental y de salud (EHS).
| Característica | Programación tradicional | Sin código (guía) |
| Requisito de habilidad | Ingeniero Especializado en Robótica | Pintor manual experimentado |
| Tiempo de programación | Largo (Horas/Días) | Casi instantáneo (minutos) |
| Complejidad de la ruta | Lineal/Punto a Punto | Movimientos fluidos/orgánicos |
| Flexibilidad | Rígido / Alto costo de instalación | Altamente flexible / ágil |
| Mejor para | Lotes masivos de 1 parte | Componentes personalizados y variados |
Primario: Enseñanza guiada , Colaboración humano-robot (HRC) , Programación intuitiva , Automatización sin código .
Secundario: Consistencia en la calidad del acabado , Optimización de la cabina de pintura , Reducción del tiempo de ciclo , Fabricación ágil .