Die Hardware- und Metallverarbeitungsindustrie ist auf langlebige und ästhetisch ansprechende Oberflächenveredelungen für Produkte angewiesen, die von Gehäusen für Unterhaltungselektronik bis hin zu architektonischen Beschlägen reichen. Automatisierte Oberflächenbehandlungssysteme sind unerlässlich, um auch bei großen Produktionschargen eine makellose Qualität zu erzielen.
Diese Anwendungen umfassen häufig kleine Teile mit hochkomplexen Geometrien, tiefen Vertiefungen oder komplizierten Winkeln. Herkömmliches manuelles Spritzen führt zu hoher Variabilität. Robotersysteme, insbesondere solche mit hoher Gelenkflexibilität, zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
Mehrwinkel-Beschichtung: Das flexible Handgelenk des Roboters sorgt dafür, dass Grundierung, Farbe oder Pulver jede verborgene Oberfläche und scharfe Kante erreicht und so vorzeitige Korrosion verhindert wird.
Gleichmäßigkeit von Charge zu Charge: Sobald ein Pfad eingeübt ist, wiederholt der Roboter ihn perfekt und gewährleistet so, dass die Oberflächenbeschaffenheit von Teil 1000 identisch mit der Oberflächenbeschaffenheit von Teil 1 ist.
Hohe Auslastung: Diese Systeme können oft in Verbindung mit Drehtischen oder Shuttles betrieben werden, wodurch die Arbeitszeit des Roboters maximiert und die Leerlaufzeit minimiert wird.