Le principal obstacle à l'automatisation pour les fabricants réside dans la complexité de la programmation des robots. Les robots de pulvérisation sans programmation permettent de surmonter cette difficulté en démocratisant l'automatisation. Ces systèmes permettent au personnel de production, et non à des ingénieurs spécialisés, d'apprendre instantanément au robot les mouvements requis.
La révolution du zéro programmation
Les robots industriels traditionnels nécessitent des langages de programmation complexes, comme le code G ou des langages propriétaires. Les systèmes sans programmation utilisent des méthodes intuitives d'apprentissage par démonstration (apprentissage par glisser-déposer) . Un opérateur guide physiquement le bras du robot ou utilise un simple pistolet d'apprentissage le long de la trajectoire souhaitée, et le logiciel interne du robot convertit instantanément ce mouvement humain en un programme reproductible et optimisé.
Avantages pour les PME mondiales
Investissement minimal en formation : les travailleurs peuvent être compétents pour configurer de nouveaux postes de travail en quelques minutes, et non en plusieurs semaines.
Changement rapide : essentiel pour les environnements de production à forte mixité et faible volume (HMLV) courants dans l’industrie moderne. Le passage d’un motif de revêtement à un autre pour différentes pièces métalliques ou modèles de jeans se fait en toute fluidité.
Capture de l'expertise : Le système capture la technique nuancée de votre technicien de pulvérisation le plus expérimenté et l'archive numériquement, garantissant ainsi que les connaissances institutionnelles essentielles ne soient jamais perdues en raison du roulement du personnel.
La technologie sans programmation ne se résume pas à la facilité d'utilisation ; elle vise à rendre les revêtements industriels avancés accessibles et adaptables à toutes les usines, quelles que soient leur taille ou leurs ressources techniques.